Taller de tejido
El tejido, también conocido como "tejido de lanzadera", es un proceso en el que el hilo se utiliza como urdimbre y trama para formar tejidos de acuerdo con diversas estructuras de tejido. Es una parte importante de la industria textil. El desarrollo de la tecnología del tejido tiene una historia de más de 5000 años. Ha pasado por las etapas de tejido original, tejido a mano, tejido automático y tejido sin lanzadera.
En 1785, el ingeniero mecánico británico E. Cartwright intentó mecanizar los movimientos de la mano al abrir, recoger, golpear y enrollar, mostrando la posibilidad del tejido mecanizado. El práctico telar, diseñado por R. Roberts a principios del siglo XIX, es la base del moderno telar de lanzadera.
Hoy en día, en el campo de la producción de cachemira, el tejido se utiliza principalmente para fabricar bufandas, chales, mantas y otros productos de cachemira. Al mismo tiempo, también se utilizan diversos hilos, como Nm. 1/15, 2/60, 2/80, 2/120, 2/200, etc. Estos diferentes hilos le dan a la bufanda diferentes estilos y grosores. Con la tecnología actual, podemos incluso hacer una bufanda tan delgada como varias hojas de papel o una manta de cachemira que puede hacerte sentir extremadamente cálido durante el campamento de invierno.
Una antigua máquina de tejer
Nuestro taller de tejido
Ahora déjame mostrarte el proceso de tejido.
1-Deformación
En este paso solo disponemos los hilos de urdimbre, deben estar paralelos entre sí y bajo tensión uniforme, ese es el propósito de urdir. Los hilos de diferentes colores deben organizarse según los patrones y enrollarse en un carrete.
2-Reeding
El hilo dispuesto en la bobina pasa por el orificio situado en el centro del eje. De esta manera, se fija la disposición de los hilos de urdimbre.
Este paso necesita una buena visión de los ingenieros porque el agujero es muy pequeño, no se permiten errores y se garantiza la eficiencia.
3-Tejiendo
Ahora podemos empezar a tejer.
El principio de tejido no es complicado. Cuando los hilos de urdimbre en números pares e impares se mueven hacia arriba y hacia abajo, el hilo de trama se inserta al mismo tiempo. De esta manera se completa un proceso de tejido. Básicamente, debemos repetir este proceso unas 2500 veces para una bufanda de cachemira de 180 cm de largo.
4-Flecos
Este es un paso muy interesante, hace unos 7 u 8 años, el proceso de flecos se hacía a mano, puedes imaginar lo duro que es el trabajo, además, debido al trabajo manual, la consistencia no es buena para diferentes producciones. Ahora, la máquina reemplazó al manual, todos los flecos siguen el mismo estándar.
5-Inspección de telas
La tela terminada debe inspeccionarse bajo luces, verificaremos las medidas según la hoja de tecnología y además es fácil ver si hay algún defecto en la tela.
6-Batán
Implica dos procedimientos, desgrasado (lavado) y molienda (espesado).
7-Morir
A partir de este paso, hay varias máquinas enormes que tienen requisitos de tamaño. El producto debe estar en un rollo de tela y la longitud mínima es de 60 metros, esta es la razón por la que no podemos realizar muestras de una sola pieza. Asimismo, el ancho mínimo de la tela es de 1,2 metros y el ancho máximo es de 1,5 metros.
8-Cepillado
Hay dos formas de levantar el cabello.
El primero es el cepillado sin agua: cilindros giratorios envueltos en tela de acero cepillan los tejidos de cachemira para dejar pelusa en su superficie.
El otro es el cepillado con agua: cuando vemos un efecto ondulado en la bufanda de cachemira, es causado por una planta natural especial que reemplaza al acero, a la que llamamos Teaseling para este proceso, crea una superficie más lujosa.
9-Decando
Después del secado, la forma de la bufanda es inestable y es necesario vaporizarla para darle forma, de modo que el tamaño del producto sea estable, la posición de la urdimbre y la trama se fije y se puedan eliminar las arrugas, el hilo elástico y el rizado, para que que la superficie de la bufanda sea lisa y elástica. Al mismo tiempo, también mejora el tacto y el brillo del pañuelo, aportándole un brillo natural, suave y duradero en su superficie.
10-Inspección y embalaje
embalaje
Antes de empacar, se realizará una inspección final para determinar si falta producto inspeccionado, seleccionar el cabello grueso, limpiar la superficie, cortar los extremos excesivos del hilo, etc.
